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1. 耐火性能高于白剛玉。
由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體, 而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會(huì)降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。
2. 強(qiáng)度高于白剛玉。
用普通剛玉制成的耐火磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70 ~ 100MPa ,鉻剛玉制成的鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa , 其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中, 其顆粒與顆粒之間, 顆粒與細(xì)粉之間, 細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶體, 該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起, 使材料的強(qiáng)度大大提高。
3. 優(yōu)越的抗熱震穩(wěn)定性。
4. 抗渣侵蝕能力強(qiáng)。
各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度:Cr2O3 在煤氣化爐渣(SiO2 -CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3 或含Cr2O3 的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr2O3 熔體或Cr2O3 與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度比其他低熔物粘度大, 這就阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透, 避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落低鉻 | AL2O3 | ≥98.5% |
Cr2O3 | 0.20-0.45% | |
NA2O | ≤0.50% | |
中鉻 | AL2O3 | ≥98.2% |
Cr2O3 | 0.45-1.0% | |
NA2O | ≤0.55% | |
高鉻 | AL2O3 | ≥97.4% |
Cr2O3 | 1.0-2.0% | |
NA2O | ≤0.55% |
基本礦物 | α-Al2O3 |
晶體尺寸 | 600-800 μm |
莫氏硬度 | 9 |
努普硬度 | 2200-2300 kg/cm3 |
熔點(diǎn) | 2050 ℃ |
比重 | 3.9-4.1g/cm3 |
堆積密度 | 1.40-1.91 g/cm3 |
顏色 | 粉色 |
晶型 | 多棱型 |
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