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鉻剛玉耐火骨料3-5mm

日期:2022-05-05 22:39:02 人氣:點(diǎn)擊:


鉻剛玉耐火骨料3-5mm

      鉻剛玉耐火骨料3-5mm是以冶金級(jí)氧化鉻和工業(yè)氧化鋁為原料,以在2000℃以上高溫條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而獲得鉻鋼玉。產(chǎn)品具有較好的高溫?zé)峄€(wěn)定性,耐沖刷性,抗侵蝕性和耐磨性。鉻剛玉呈粉紅色,硬度與白剛玉近似,韌性比白剛玉高。


鉻剛玉耐火骨料3-5mm的特點(diǎn):

1.    耐火性能高于白剛玉。
由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體, 而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會(huì)降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。
2.    強(qiáng)度高于白剛玉。
用普通剛玉制成的耐火磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70 ~ 100MPa ,鉻剛玉制成的鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa , 其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中, 其顆粒與顆粒之間, 顆粒與細(xì)粉之間, 細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶體, 該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起, 使材料的強(qiáng)度大大提高。
3.    優(yōu)越的抗熱震穩(wěn)定性。
在剛玉中加入Cr2O3 , 當(dāng)C r2O3 含量為10 %~ 66 %時(shí), 材料的熱震穩(wěn)定性隨C r2O3 含量的增加而降低, 即C r2O3 含量低的鉻剛玉磚, 其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3 含量高的鉻剛玉磚。

4. 抗渣侵蝕能力強(qiáng)。
各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度:Cr2O3 在煤氣化爐渣(SiO2 -CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3 或含Cr2O3 的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr2O3 熔體或Cr2O3 與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度比其他低熔物粘度大, 這就阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透, 避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落
     

鉻剛玉耐火骨料3-5mm生產(chǎn)規(guī)格:

耐火材料級(jí)段砂和細(xì)粉:0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm 325# 200#-0 100#-0      

鉻剛玉耐火骨料3-5mm的化學(xué)性能:

低鉻 AL2O3 ≥98.5%
Cr2O3 0.20-0.45%
NA2O ≤0.50%
中鉻 AL2O3 ≥98.2%
Cr2O3 0.45-1.0%
NA2O ≤0.55%
高鉻 AL2O3 ≥97.4%
Cr2O3 1.0-2.0%
NA2O ≤0.55%
 

鉻剛玉耐火骨料3-5mm的物理性能:

基本礦物 α-Al2O3
晶體尺寸 600-800 μm
莫氏硬度 9
努普硬度 2200-2300 kg/cm3
熔點(diǎn) 2050 ℃
比重 3.9-4.1g/cm3
堆積密度 1.40-1.91 g/cm3
顏色 粉色
晶型 多棱型

鉻剛玉耐火骨料3-5mm產(chǎn)品用途:


應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、石油化工、透氣磚、鋼包襯、澆注料、預(yù)制件、陶瓷等領(lǐng)域,是一種優(yōu)異的耐火原料。耐火度高,硬度大,熱震穩(wěn)定性好,抗侵蝕性和耐磨性能好,性能穩(wěn)定。鉻剛玉為原料生產(chǎn)的透氣磚,剛玉磚,可以提升制品的耐火度,荷重軟化溫度,提高制品的耐壓強(qiáng)度,提升抗渣腐蝕強(qiáng)度,提高產(chǎn)品的使用壽命。

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